常見問題

塑膠射出是一種廣泛使用的製造塑料產品的方法，其中熔融的塑料被注入模具中，然後冷卻並固化成所需形狀的產品。在塑膠射出過程中，通常有兩個主要的階段：注射階段和保壓階段。

注射階段

是指將熔融的塑料注入模具中的過程，以製造所需形狀的產品。注射階段通常需要高壓和高速注入熔融的塑料，以填充整個模具並製造所需形狀的產品。

保壓階段

是指在注射階段後，模具中的塑料需要經過一段時間的保壓，以確保塑料已充分填充模具並達到所需密度和質量。在保壓階段中，模具通常需要保持一定的壓力和溫度，以確保塑料可以完全固化和成型。

簡而言之，注射階段和保壓階段在塑膠射出過程中是兩個不同的階段，其目的分別是注入熔融的塑料並製造所需形狀的產品以及確保產品達到所需質量和密度。

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塑膠材料可以說是現今應用最廣的非金屬材料，雖然它的發展歷史

僅在廿世紀初才開始真正的使用，但是由於不斷創新發展，使它的

種類繁多，並且廣泛使用於各種不同的領域。塑膠和一般金屬材料

比較起來，最大的優點就是質量輕、具有可塑性、絕緣性和腐蝕抵

抗性佳，即使在強度上，相當多的塑膠材料比較金屬材料也毫不遜

色，因此許多場合都可以看到它的蹤影。以我們日常生活及工程應

用而言，熟知的產品例如：

PE 保鮮膜、塑膠袋、保特瓶、尼龍繩、 電話機、電視機、塑膠齒

輪、汽車零件、壓克力鏡片、洗衣機外殼、電腦顯示器外殼等不勝

枚舉，另外，近年來在醫學、國防工業、太空科學各方面，所發展

的人工心臟瓣膜、外科縫線、火箭外圍的隔熱層等也都採用塑膠材

料。塑膠的主要缺點則是不耐高溫，這一點在材料的選擇上，也要

同時考慮。

日常生活中塑膠製品無所不在，由於具有質輕、耐酸鹼、防鏽、防

水、絕緣等的特性，非其他材料（金屬、玻璃、紙、木材）可以取

代，應用廣泛種類繁多，已成為日常生活必需品。塑膠製品性質獨

特，為其他材料所難以替代，是現代生活中不可或缺的重要物質。

塑膠是一種高分子量有機物為主要成份的材料，它在加工完成時為

固態，在製造及加工過程中，可藉流動來造形；塑膠為一族由原子

鍵形成的巨分子合成物料，此等物料在製造過程時，具有軟化及可

塑性，但最後成品是硬質。塑膠的使用範圍非常廣泛，舉凡與食衣

住行相關物品，都與塑膠相關。 

塑膠製品製造業之特定製程範圍為從事以製模、擠壓等方法製造塑膠製

品之行業之射出、押出、吹出（以上均含修邊）；真空成型；壓克力反

應成型發泡成型等製程。

塑膠製品的的優點為： 

1. 不易導電。 

2. 質輕、化學性安定。 

3. 耐衝擊。 

4. 透明耐磨。 

5. 易成形著色、成本低。 

塑膠製品的的缺點為： 

1. 不易分解。 

2. 耐熱性差。 

3. 低溫易變脆。 

4. 承受太多負荷會產生變形。

射出壓縮動作簡單說就是將鎖模動作分階段完成，配合射出動作以便

完成諸如增加產品轉寫力、減少產品內應力、生產較薄的產品、生產

較厚的產品、增進模具排氣功能…等，實施上可分為全面壓縮及局部

壓縮兩種，前者有些情況需要配合模具作徑向切入槽設計，有些如增

加排氣功能則以一般模具也可以，後者須配合模具雙層托模板的設計

，針對局部作壓縮。
射出壓縮目前在薄導光板方面使用較多，可有效降低射出機的鎖模力

規格，重要的是壓縮動作的啟動及速度須很快，才能配合高速射出大

約在 0.2 秒內就完成射出動作的要求，啟動方面除電子尺定位外，可

藉重壓力檢測器增加啟動時機的精確度。

因射出量極小以及結構極精密，物理特性及加工方法都已改變，並不是

一般產品加以縮小的概念，也不是大射出機加以縮小就是微射出機的做

法。

要順利生產微射出產品，必須將產品形式及精密等級詳細分析，結合模

具整體設計，使用適合的精密的微射出機，才能高效率的生產精密的微

射出產品。