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影響塑膠模具冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻水管的幾何參數及空間佈置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和塑膠模具間的熱循環交互作用等。那模具溫度對塑件的影響有哪些呢? 1、低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。 2、模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。 3、對於結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是將導致成型週期延長和塑件發脆的缺陷。 4、隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑膠的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。 5、提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。模具溫度的確定射出成型過程中，模具溫度直接影響到塑膠的充模、塑件的定型、模塑週期和塑件質量。 而模具溫度的高低取決於塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、射出速度、射出壓力和成型週期等。對於無定型聚合物，其熔體在註入模腔後隨著溫度的降低而固化，但並不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對於熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，採用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。 |
