怎樣正確控制塑料製品加工中的模具溫度
模具溫度對製品的質攝有很大的影響,因為在塑料模具的型腔內,由粘流態變為玻璃態,同時硬化成型。如果模具溫度太低,物料在模具內的流動阻力太大,流速減慢,甚至凝固而停止流動,以致不能充滿型腔。
即使充滿型腔,製品表面也很毛糙。如果模具溫度太高,冷卻到脫模所需的時間就要拉長,這會增加模塑週期,減少機器生產率。同時,會產生較多的溢邊,引起修飾的困難。此外,模具溫度過高,會引起凹縮現象,當取出製品時就發生變形。為了保證塑料充滿模腔和保證製品有不變的物理機械性能,必須準確地保持一定的模具溫度。
注射模的溫度和熔融塑料的溫度有很顯著的差別,這種差別越大,塑料的冷卻和硬化就越快。然而,這種溫差也不宜過大,若太大會引起製品中內應力的增長,內應力的產生對於製品本身的結構形狀也有很大關係。例如,製品的壁厚不一樣,由於冷卻溫度不同,而產生很大的內應力。同時,在模具內進行冷卻時,應考慮到注射模的成型面要有相同的溫度,偏差不應超過5-6℃,否則,會引起塑料硬化速度不一致,在註射模較熱的部分產生表面缺陷。
對於硬質聚氯乙烯塑料來說,注射模的溫度一般在30-60℃之間,如果製品很薄而型腔又比較複雜時,模具溫度可適當高一些,而對壁厚的製品為使其允分冷卻,模具溫度可低一些。模具溫度過高,會使殘餘壓力減小,塑料在註射模澆道中凝固得慢。如果注射溫度較高,在製品中就產生內應力。
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