塑料成型機機械分類

塑膠射出成型機

　　塑膠射出成型是一種射出兼模塑的成型方法，其設備稱塑膠射出成型機，簡稱射出機。塑膠射出成型機是將熱塑性塑膠和熱固性塑膠製成各種塑膠製品的主要成型設備。普通塑膠射出成型機是指目前應用最廣泛的，加工熱塑性塑膠的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。

　　而其他類註射成型機如熱固性塑膠、結構發泡、多組分、反應式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結構特徵都與普通塑膠射出成型機有較大差別的一些射出成型機。全世界約有30%的塑膠原料用於注塑成型，而注塑機約佔塑膠機械總產量的40%，並已成為塑膠加工業和塑膠機械行業中的一個重要組成部分，是塑膠機械產品中增長最快、品種規格、生產數量最多的機種之一。

　　塑膠擠出機

　　在塑膠擠出成型設備中，塑膠擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑膠擠出成型機則稱為輔機。塑膠擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑膠擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑膠成型輔機匹配，組成各種塑膠擠出成型生產線，生產各種塑膠製品。因此，塑膠擠出成型機械，都是塑膠加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

　　塑膠吹塑成型機

　　吹塑成型由兩個基本步驟構成：先成型型坯，後用壓縮空氣(與拉伸桿)來徑向吹脹(與軸向拉伸)型坯，使之貼緊(拉伸)吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予製品，並冷卻之。

　　多層吹塑

　　成型有共擠出吹塑成型和共射出吹塑成型兩種;拉伸吹塑成型則有註射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。

　　壓機和傳遞成型機

　　壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑膠的主要成型方法。用於壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑膠製成各種塑膠製品的主要成型設備。壓機的作用在於通過塑膠模對塑膠施加壓力，如果採用固定模，還具有啟閉模具和頂出製品的作用。用於壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。由於機動壓機的製造、操作和修理均比液壓機複雜，又不適宜壓塑大型塑膠製件，所以逐漸被淘汰。使用的壓機基本上都是液壓機。液壓機的施壓介質通常有油和水兩類，前者在中小型設備廣泛應用。傳遞成型設備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用專用的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據其結構可分為上下雙壓式和直角式兩種。

　　熱成型機

　　熱成型機塑膠熱成型方法只有3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應能依照一定的程序重複熱成型生產循環，製造完全相同的產品。熱成型機的類型很多，有手動、半自動和自動化熱成型機。熱成型產品的體積大而數量少，適宜選用半自動或手動熱成型機。反之，產品的體積小而數量多，則選用自動化熱成型機比較合適。

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